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宏宇竹业公司为大家介绍重组竹的制造工艺流程

重组竹的制造工艺流程（不同原料和要求工艺略有不同）

⑴湿竹材→截断→剖分→劈蔑或拉竹丝→（碳化）→干燥→浸胶→干燥→装模→热压固化→脱模→重组竹型材。

⑵竹材→截断→软化→去竹青→疏解→干燥→涂胶→干燥→组胚→热压→重组竹。

⑶竹材→截断→剖分→去青辗压疏解→干燥→浸胶→组胚→热压→重组竹。

竹子韧性强，强度大，要想直接把竹子碾碎可不是一件容易事。下面宏宇竹业公司小编为您介绍重组竹的制作过程

竹材软化

竹子韧性强，强度大，要想直接把竹子碾碎可不是一件容易事。所以，在此之前，工人师傅会先将竹子浸泡在碱性溶液中进行蒸煮，碱性溶液的ph值约为9.3左右，在100℃的温度下蒸煮约2~4小时，即可将竹材进行软化，软化后的竹材更利于后续的加工，这一步虽看似简单，户外竹基纤维复合材料厂家，却不容忽视。

竹材疏解

软化完毕后的竹材便可轻松地加工成长条状竹篾、竹丝或碾碎成竹丝束，可以采用手工捶击或辊压两种方式，辊压的效果较好，并且生产效率好。竹丝束干燥碾碎水洗后的竹丝束含有大量水分，不利于后于加工环节的进行，所以，在这里现对竹丝束进行首茨的干燥。

竹丝束干燥

碾碎水洗后的竹丝束含有大量水分，不利于后于加工环节的进行，所以，在这里现对竹丝束进行首茨的干燥。为了加快干燥速率，可在100℃的干燥室中进行干燥~

施 胶

工厂里采用浸胶的方式，将竹丝束捆绑放入其中浸渍。

竹丝束再干燥

竹丝束在胶粘剂中浸渍完毕后需要再次进行干燥，以去除竹丝束中多余的水分，为了保证胶粘剂的胶性，保持干燥室温度在50℃左右来进行干燥处理。

下图为液压机，将干燥好的浸胶竹丝整齐排列在液压机中，定向放置均。由液压机的一端放入，经过液压机，从另一端输出。通过这一工序，重组竹便可基本成型。

自动脱模

热压完毕后，下一道工序便是脱模，模子从固化隧道吊出后，用大功率排风扇迅速降温，户外竹基纤维复合材料生产厂家，工人师傅常用手摸感受温度，户外竹基纤维复合材料经销商，当模子温度小于掌心温度是即可脱模。这里值得注意的是，若模子尚未冷却，便进行脱模处理，将会导致方料开裂。加工成型

这一步重组竹已基本成型，蕞后，通过四面刨以及两端铣等工序，完整的重组竹就这么加工完成了。

重组竹又称重竹，是一种将竹材重新组织并加以强化成型的一种竹质新材料，也就是将竹材加工成长条状竹篾、竹丝或碾碎成竹丝束，经干燥后浸胶，再干燥到要求含水率，然后铺放在模具中，经高温高压热固化而成的型材。

我国竹材加工领域的又一个重要《重组竹》审定会在北京召开。该标准的制定，是我国重竹行业发展的里程碑。对于重组竹的快速发展具有划时代的意义。9月11日，我国竹材加工领域的又一个重要《重组竹》审定会在北京召开。浙江省林科院、浙江腾龙竹业有限公司、洪雅竹元科技有限公司等单位的12名参加审定。

组在听取了项目负责人、中国林科院木工所于文吉研究员代表标准起草小组做的“编制说明”汇报后，对标准送审稿进行了认真细致的审议。与会一致认为，标准起草单位提供的送审资料齐全，户外竹基纤维复合材料，编写格式符合GB/T1.1的规定;该标准在国家“863”计划等项目研究成果基础上，经广泛调研、试验和验证，并征求相关单位和的意见，多次修改完善而成，符合生产和应用实际，具有很强的科学性和可操作性，为重组竹的生产、贸易和应用等方面提供了科学的评价依据。组一致同意该标准通过审定，并认定该项标准达到了水平。该标准的制定，是我国重竹行业发展的里程碑。对于重组竹的快速发展具有划时代的意义，对整个重组竹行业的规范、健康、安全发展将起到积极的代领作用，将进一步提升和促进重组竹质量的稳定性，提高重组竹产品在国际市场上的竞争力。

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